Atölyede kesim işi yapan herkes bir süre sonra aynı noktaya gelir: Her makine her iş için uygun değildir. Bazı kesimler hız ister, bazıları ise sabır. Şerit testere genelde ikinci grupta yer alır. Bu makineyle çalışırken amaç işi bir an önce bitirmek değil, kesimin baştan sona aynı çizgide ilerlemesini sağlamaktır. Parça ilerlerken çizgi korunuyorsa, kullanıcı sürekli düzeltme yapmak zorunda kalmıyorsa, o makine görevini doğru şekilde yapıyor demektir.
Şerit testerenin çalışma şekli bunu destekler. Testere bandı sürekli hareket hâlindedir, dur–kalk yapmaz. Kesim tek bir darbeyle değil, zamana yayılarak gerçekleşir. Bu da titreşimi azaltır. Özellikle uzun kesimlerde bu durum çok net fark edilir. Parça daha az zorlanır, yüzeyde beklenmeyen kırılmalar oluşmaz. Kullanıcı için bu, daha sakin ve daha öngörülebilir bir çalışma süreci anlamına gelir.
Bu makineyle ilk kez çalışanların çoğu sesine dikkat eder. Beklediklerinden daha sessiz bir çalışma duyulur. Bunun nedeni bant yapısının sürekli ve dengeli ilerlemesidir. El sürekli düzeltme yapmaz, makine zorlanmaz. Özellikle ahşap keserken bu fark hemen hissedilir. Metalde ise bant ayarı ve hız kontrolü daha belirleyici hâle gelir.
Alanı sınırlı olan yerlerde genelde daha kompakt çözümler tercih edilir. Küçük gövdeli makineler, büyük işler için değil ama belirli uygulamalar için yeterlidir. İnce parçalar, dar kesimler ya da yönlü kesim gerektiren işler bu tip makinelerde daha rahat yapılır. Büyük bir makinenin gereksiz yük olacağı durumlarda bu tercih mantıklıdır.
İş büyüdükçe beklentiler de değişir. Kalın malzemeler, daha uzun kesimler ve tekrar eden işlemler devreye girdiğinde makinenin gövde ağırlığı ve motor kararlılığı önem kazanır. Ağır bir gövde burada dezavantaj değildir; aksine titreşimi azaltarak kesim çizgisini korur. Gün boyu aynı tür iş yapıldığında bu fark yorgunluk seviyesine bile yansır.
Metal kesimi söz konusu olduğunda işler daha hassas hâle gelir. Bant yapısı, ilerleme hızı ve sabitleme doğrudan sonucu etkiler. Küçük bir ayar hatası bile yüzeyde belirgin iz bırakabilir. Bu yüzden metalle çalışan kullanıcılar genelde ayar süresine daha fazla vakit ayırır. Zamanla hangi ayarın neye yol açtığı öğrenilir ve kesim daha kontrollü ilerler.
Bazı atölyelerde kesim süreci daha düzenli ilerler. Parça yerleştirilir, sabitlenir ve kesim süreci başlatılır. Kullanıcının sürekli başında durması gerekmez. Aynı ölçüde çok sayıda parça kesilecekse bu yaklaşım ciddi zaman kazandırır. İş akışı daha net olur, hata payı düşer.
Şerit testereyle ilgili sorunların çoğu makineden değil, ayarlardan kaynaklanır. Bant gerginliği doğru değilse çizgi kayar. Diş yapısı yapılan işe uygun değilse yüzey bozulur. Bu durum çoğu zaman yanlış yorumlanır. Ayar doğru yapıldığında aynı makine tamamen farklı bir sonuç verir.
Bu tür makinelerle çalıştıkça kesim düşünülerek yapılan bir iş olmaktan çıkar. El, göz ve makine arasında bir denge oluşur. Bir noktadan sonra kesim ayrı bir işlem gibi değil, işin doğal devamı gibi hissedilir. Şerit testereyi tercih edenlerin büyük bölümü için alışkanlık tam olarak bu aşamada oluşur.